630 kVA ड्राय टाईप स्टेप डाउन ट्रान्सफॉर्मर-11/0.55 kV|दक्षिण आफ्रिका 2024

ड्राय ट्रान्सफॉर्मर कोरची भूमिका चुंबकीय सर्किट तयार करणे आहे. एडी वर्तमान नुकसान कमी करण्यासाठी, कोर एक पातळ सिलिकॉन स्टील शीट staggered केले आहे. सिलिकॉन स्टील शीटच्या पृष्ठभागावर इन्सुलेट पेंटसह लेपित केले जाते आणि इन्सुलेट थर तयार करण्यासाठी ऑक्सिडाइज केले जाते. कोर मुख्यतः लोखंडी कोर बॉडी, फास्टनर्स आणि इन्सुलेट भागांनी बनलेला असतो.

फास्टनर्स आणि इन्सुलेटिंग भाग क्लॅम्प, स्क्रू, ग्लास बाइंडिंग टेप, स्टील बाइंडिंग टेप, पॅड आणि क्लॅम्प इन्सुलेशन, इन्सुलेशन पाईप आणि इन्सुलेशन पॅड, ग्राउंड लग आणि फूट यांचे बनलेले असतात.

व्हॅक्यूम कास्टिंग एकसमान इन्सुलेशन संरचना मिळवू शकते, बुडबुडे आणि व्हॉइडिंग्ज काढून टाकू शकते आणि वळणाच्या आत आंशिक डिस्चार्ज टाळू शकते: कमी व्होल्टेजच्या थरांमधील फॉइल वाइंडिंगमुळे आंशिक डिस्चार्ज होणार नाही. IEC60076 नुसार, आंशिक डिस्चार्ज चाचण्या पूर्णपणे एकत्रित केलेल्या ट्रान्सफॉर्मरवर केल्या पाहिजेत. डिझाइन आणि उत्पादनामध्ये उच्च दर्जाची पातळी आहे याची पुष्टी करण्यासाठी, असेंब्लीपूर्वी प्रत्येक उच्च व्होल्टेज विंडिंगवर आंशिक डिस्चार्ज चाचण्या केल्या जातात. अशा प्रकारे, उच्च व्होल्टेज विंडिंगमधील इन्सुलेशन गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे आपण तपासू शकता. आंशिक डिस्चार्ज टर्मिनेशन व्होल्टेज हे रेट केलेल्या व्होल्टेजच्या किमान 1.2 पट आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, रेट केलेल्या व्होल्टेजच्या 2 पट पर्यंत. या चाचणीद्वारे हे सिद्ध झाले आहे की, लोकलमधून विसर्ग वळवण्यात कोणतीही अडचण येत नाही.

1. डिजिटल स्क्रीनमध्ये विंडिंग्सचे रिअल-टाइम तापमान आणि सायकल डिस्प्ले तापमान शोधण्यासाठी 3-फेज विंडिंगमध्ये PT100 प्रोबमध्ये-बिल्ट केलेले.

2. सर्किट ओपन अलार्म आणि फॉल्ट सेल्फ चेक अलार्म डिस्प्ले आणि आउटपुट

3. 3-स्टेज क्रिया:

a जेव्हा तापमान सेट मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा शीतलक पंखे 1ल्या टप्प्यावर आपोआप सुरू होतात

b दुसऱ्या टप्प्यावर उच्च तापमानाचा अलार्म

c तिसऱ्या टप्प्यावर जास्त तापमानाचा प्रवास

4. फॅन मॅन्युअल/ऑटो कंट्रोल स्विच

5. चाहत्यांची वेळ सुरू/थांबा

6. इतिहास डेटा रेकॉर्ड आणि आउटपुट

7. वीज पुरवठा व्होल्टेज 110V

विधानसभा प्रक्रिया

1. उपकरणे असेंब्ली: सर्व प्रथम, उपकरणांची असेंब्ली, ज्यामध्ये कोर, आयसोलेटर, वाइंडिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

2. डिव्हाइसचे स्थान निश्चित करा: डिव्हाइस सहजतेने एकत्र केले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी वास्तविक आवश्यकतांनुसार डिव्हाइसचे स्थान निश्चित करा.

3. कनेक्टिंग भाग तयार करा: संपूर्ण उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, गॅस्केट, बोल्ट, वॉशर, स्प्रिंग गॅस्केट इत्यादींसह विविध प्रकारचे कनेक्टिंग भाग आधीच तयार करणे आवश्यक आहे.

4. आयसोलेटर असेंबल करा: प्रथम, आयसोलेटर फ्रेम, आयसोलेटर शेल, आयसोलेटर प्लेट, सेपरेटर इत्यादीच्या असेंब्लीसह आयसोलेटर एकत्र करा.

5. वळण एकत्र करा: विंडिंगला आयसोलेटरमध्ये स्थापित करा, आणि इन्सुलेशन सामग्रीच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या, तसेच वळणाची लांबी, क्रॉस-विभागीय क्षेत्र आणि इतर पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण.

6. कनेक्टर स्थापित करा: डिव्हाइसचे निराकरण आणि संरक्षण करण्यासाठी तयार कनेक्टरनुसार डिव्हाइस कनेक्ट करा.

7. इन्सुलेशन उपचार: उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, इन्सुलेशन उपचार करणे आवश्यक आहे, जसे की कोटिंग इन्सुलेट पेंट आणि कोटिंग इन्सुलेट सामग्री.

8. डिव्हाइस सत्यापित करा: डिव्हाइसचे पॅरामीटर्स आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी डिव्हाइस सत्यापित करा.

9. फॅक्टरी तपासणी: उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी अंतिम कारखाना तपासणी.