ट्रान्सफॉर्मर तेलाच्या टाक्यांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रियेचे - मध्ये खोली विश्लेषण
Sep 11, 2025
एक संदेश द्या
01 परिचय

ट्रान्सफॉर्मर टँक, पॉवर ट्रान्सफॉर्मरची मुख्य संरक्षणात्मक रचना म्हणून, केवळ यांत्रिक समर्थन, शीतकरण आणि इन्सुलेशनच प्रदान करत नाही तर त्याच्या उत्पादन सुस्पष्टता आणि विश्वासार्हतेद्वारे ट्रान्सफॉर्मरच्या ऑपरेशनल लाइफस्पॅन आणि सुरक्षिततेवर थेट परिणाम करते. उच्च व्होल्टेज, मोठी क्षमता आणि स्मार्ट कार्यक्षमतेकडे पॉवर सिस्टमच्या उत्क्रांतीसह, ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांचे डिझाइन आणि उत्पादन वाढत्या कठोर तांत्रिक आवश्यकतांना सामोरे जाते, जसे की हलके बांधकाम, गंज प्रतिरोध आणि वर्धित सीलिंग कामगिरी. हा लेख ट्रान्सफॉर्मर टँकच्या सामग्रीची निवड, स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि तपशीलवार उत्पादन प्रक्रियेचे (कटिंग, वेल्डिंग आणि लीक चाचणी यासारख्या मुख्य चरणांसह) विश्लेषण करतो, तसेच ट्रान्सफॉर्मर मॅन्युफॅक्चरिंग आणि देखभाल या संदर्भात काम करण्यासाठी नवीनतम उद्योगांच्या ट्रेंडचा शोध घेतो.
02 ट्रान्सफॉर्मर टँकची कार्ये
ट्रान्सफॉर्मर टँक ही ट्रान्सफॉर्मरची प्राथमिक बाह्य रचना आहे, जी अनेक गंभीर कार्ये करते:
1. कंटेन्ट आणि संरक्षण: ट्रान्सफॉर्मर कोअर (लोह कोर, विंडिंग्ज इ.) आणि तेल इन्सुलेटिंग, बाह्य दूषित पदार्थांपासून (धूळ, ओलावा) ढकलणे.
2. शीतकरण आणि इन्सुलेशन: टाकीच्या भिंती आणि रेडिएटर्स (किंवा नालीदार पॅनेल्स) द्वारे उष्णता नष्ट होण्याकरिता तेल अभिसरण सुलभ करते; इन्सुलेटिंग तेल देखील इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदान करते.
3. यांत्रिक समर्थन: शॉर्ट - सर्किट इव्हेंट दरम्यान अंतर्गत घटकांचे वजन आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शक्तींचे वजन आहे.
4. सुरक्षा उपाय: तेल गळती रोखण्यासाठी सीलबंद डिझाइनची वैशिष्ट्ये, काही टाक्यांसह स्फोट - प्रूफ डिव्हाइस (उदा. प्रेशर रिलीफ वाल्व्ह) समाविष्ट आहेत.
अतिरिक्त अंतर्दृष्टी: आधुनिक ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांनी पर्यावरणीय आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत, जसे की तेल कमी करण्यासाठी पूर्णपणे सीलबंद डिझाइन - एअर संपर्क आणि हळू तेलाचा अधोगती.
ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांसाठी 03 साहित्य
ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांसाठी सामग्रीची निवड ऑपरेटिंग वातावरण, टिकाऊपणा आणि खर्च यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. खाली सर्वात सामान्यपणे वापरलेले पर्याय आणि त्यांची वैशिष्ट्ये आहेत:
सौम्य स्टील
सौम्य स्टील ही उच्च सामर्थ्य, परवडणारी आणि बनावट सुलभतेमुळे सर्वात जास्त प्रमाणात वापरली जाणारी सामग्री आहे. हे इन्सुलेट ऑइलच्या थर्मल विस्तारामुळे होणार्या अंतर्गत दबावाचा प्रतिकार करू शकतो. पृष्ठभागावरील उपचार (उदा. पेंटिंग किंवा कोटिंग्ज) बहुतेक वेळा हवामानाचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी लागू केले जातात, ज्यामुळे ते मैदानी प्रतिष्ठानांसाठी योग्य बनते.


स्टेनलेस स्टील
संक्षारक वातावरणात (उदा. किनारपट्टीचे क्षेत्र, रासायनिक वनस्पती किंवा उच्च - आर्द्रता प्रदेश), स्टेनलेस स्टीलच्या टाक्यांना प्राधान्य दिले जाते. त्यांचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार सेवा आयुष्य वाढवितो आणि देखभाल गरजा कमी करते, जरी जास्त किंमतीवर.
पर्यायी साहित्य
1.गॅल्वनाइज्ड स्टील: झिंक कोटिंग, संतुलित वजन आणि खर्चाद्वारे सुधारित गंज प्रतिकार ऑफर करतात.
2.अॅल्युमिनियम: एक हलके पर्याय, परंतु सामर्थ्य आणि तेलाच्या सुसंगततेचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.
अतिरिक्त हवामान किंवा रासायनिक प्रदर्शनासाठी अतिरिक्त संरक्षणात्मक स्तर किंवा इन्सुलेशन टाक्यांमध्ये लागू केले जाऊ शकतात.

04 टिपिकल टँक स्ट्रक्चर्स
1. टँक बॉडी डिझाईन्स:
ओ फ्लॅट - शीर्ष टाक्या:साधेपणासाठी लहान ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये वापरले.
o कमानी - शीर्ष टाक्या:मध्यम/मोठ्या ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये सामान्य, वर्धित दबाव प्रतिरोधकासाठी वक्र टॉपसह.
ओ नालीदार टाक्या:थर्मल एक्सपेंशन (देखभाल - विनामूल्य डिझाइन) द्वारे तेलाचे व्हॉल्यूम समायोजित करण्यासाठी भिंती सारख्या वेव्ह - वैशिष्ट्य.
2. संलग्नक:
ओ कूलिंग सिस्टमःवेल्डेड कूलिंग पाईप्स, डिटेच करण्यायोग्य रेडिएटर्स किंवा नालीदार पॅनेल.
ओ फ्लॅंगेज आणि सीलिंग पृष्ठभाग:माउंटिंग बुशिंग्ज, ऑइल गेज आणि वाल्व्हसाठी.
o रिबर्सिंग फासे:विकृतीकरण प्रतिबंधित करा, सहसा साइडवॉल आणि बेसवर.
o लग्स आणि ट्रेलर उचलणे:मदत वाहतूक आणि स्थापना.
05 स्कॉटेक {{1} Power पॉवर ट्रान्सफॉर्मर तेलाच्या टाक्यांचे व्यावसायिक निर्माता
स्कॉटेक उच्च - गुणवत्ता ट्रान्सफॉर्मर टाक्यांचे एक व्यावसायिक निर्माता आहे, विविध ट्रान्सफॉर्मर अनुप्रयोगांसाठी सोल्यूशन्सची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते. आमच्या प्रॉडक्ट लाइनअपमध्ये हे समाविष्ट आहे:

सिंगल फेज पॅड आरोहित ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
कॉम्पॅक्ट, ग्राउंड - आरोहित सिंगल - फेज ट्रान्सफॉर्मर्ससाठी डिझाइन केलेले, टिकाऊपणा आणि कार्यक्षम उष्णता अपव्यय सुनिश्चित करते.

तीन फेज पॅड आरोहित ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
युटिलिटी आणि औद्योगिक वापरासाठी योग्य तीन - फेज पॅड - आरोहित युनिट्ससाठी मजबूत बांधकाम.

सिंगल फेज पोल आरोहित ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
ओव्हरहेड पोलसाठी लाइटवेट अद्याप मजबूत टाक्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या - आरोहित सिंगल - फेज ट्रान्सफॉर्मर्स.

तीन फेज पोल आरोहित ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
उत्कृष्ट हवामान प्रतिकारांसह तीन - फेज पोल - आरोहित अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीयतेसाठी अभियंता.

सबस्टेशन ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
लांब - क्षमता सबस्टेशनच्या मागणीचा प्रतिकार करण्यासाठी तयार केलेले भारी - कर्तव्य टाक्या, लांब - मुदत कामगिरी सुनिश्चित करतात.

वितरण ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
कार्यक्षम आणि किंमत - विश्वसनीय उर्जा वितरण नेटवर्कसाठी प्रभावी डिझाइन.

पॉवर ट्रान्सफॉर्मरसाठी टँक
मोठ्या - क्षमतेसाठी भारी - ड्यूटी डिझाइन, उच्च - व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मर्स, ज्यात मजबूत बांधकाम, उत्कृष्ट शीतकरण कार्यक्षमता आणि लांब - टर्म विश्वसनीयता आहे. विशिष्ट इन्सुलेशन आणि शीतकरण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सानुकूल करण्यायोग्य.

विशेष ट्रान्सफॉर्मरसाठी टाकी
अद्वितीय किंवा विशेष ट्रान्सफॉर्मर आवश्यकतांसाठी तयार केलेले समाधान. (ट्रॅक्शन ट्रान्सफॉर्मर, फर्नेस ट्रान्सफॉर्मर, रेक्टिफायर ट्रान्सफॉर्मर, इरिंगिंग ट्रान्सफॉर्मर).
उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध, स्ट्रक्चरल अखंडता आणि इष्टतम थर्मल व्यवस्थापन सुनिश्चित करण्यासाठी स्कॉटेकच्या ट्रान्सफॉर्मर टाक्या सुस्पष्टतेसह तयार केल्या जातात. मानक किंवा सानुकूल अनुप्रयोगांसाठी, आम्ही जागतिक प्रमाणपत्रे आणि ग्राहकांची पूर्तता करणार्या टाक्या वितरीत करतो - विशिष्ट गरजा.
06 तपशीलवार उत्पादन प्रक्रिया

1. कटिंग
ओ लेसर/प्लाझ्मा कटिंग:उच्च - वेल्डेड एज बेव्हलिंगसह प्रेसिजन स्टील प्लेट कटिंग (उदा., व्ही - ग्रूव्ह्स).
o गुणवत्ता नियंत्रण:वेल्डिंग दोष टाळण्यासाठी बुर आणि सपाटपणाची तपासणी करा.
2. ड्रिलिंग
ओ सीएनसी ड्रिलिंग:फ्लेंज आणि फास्टनर होलसाठी (सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी 0.5 मिमीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी सहिष्णुता).
ओ बिघडवणे:तीक्ष्ण कडा पोस्ट करा - ड्रिलिंग.


3. वाकणे आणि रोलिंग
o ब्रेक दाबा:फॉर्म योग्य - कोन बेंड (उदा. साइड पॅनेल्स); क्रॅक टाळण्यासाठी त्रिज्या 2 × सामग्रीच्या जाडीपेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त वाकणे.
ओ रोलिंग मशीन:परिपत्रकाची अचूकता सुनिश्चित करून कमानी/नालीदार टाक्यांसाठी आकार आर्क्स.
C. सिलिंडर रोलिंग प्रक्रिया
टाकी गोल्डनेस त्रुटी सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च - अचूक प्लेट रोलिंग उपकरणे आणि कठोर वक्रता नियंत्रण वापरते<0.2%,


5. वेल्डिंग
ओ पद्धती:बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग (लांब सीम), कोस गॅस - ढाल वेल्डिंग (जटिल सांधे).
o तपासणी:गंभीर वेल्ड्ससाठी एक्स - रे किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी.
6. ग्राइंडिंग आणि स्लॅग काढणे
ओ कोन पीसणे:बेस मेटलसह गुळगुळीत वेल्ड्स फ्लश.
ओ सँडब्लास्टिंग:कोटिंग आसंजनसाठी ऑक्सिडायझेशन (एसए 2.5 मानक) साफ करते.


7.com प्रीहेन्सिव्ह स्लॅग काढण्याची प्रक्रिया
• मल्टी - स्टेज क्लीनिंग सिस्टम (मेकॅनिकल + केमिकल)
• 100% वेल्ड सीम तपासणी आणि स्लॅग काढणे
Hid लपविलेल्या दोषांसाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी
8. गळती चाचणी
o प्रेशर टेस्ट:24 तासांसाठी 0.03–0.05 एमपीए; साबण सोल्यूशन किंवा हेलियमसह गळती शोधा.
ओ व्हॅक्यूम चाचणी:बाहेर काढा<133 Pa to verify sealing.


9.सुरफेस उपचार
अ) पावडर कोटिंग/पेंटिंग:इपॉक्सी राळ (80-120 μM), बेक केलेले; बाह्य वापरासाठी यूव्ही - प्रतिरोधक कोटिंग्ज.
बी) अंतर्गत उपचार:तेल दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी वार्निश किंवा पॅसिव्हेशन इन्सुलेटिंग.
07 प्रगत तंत्र आणि ट्रेंड
1. नालीदार टाकी नवकल्पना:
ओ हायड्रोफॉर्मिंग: शीतकरणासाठी खोली/अंतर ऑप्टिमाइझिंग, लाटांमध्ये मोल्ड्स स्टील.
o थकवा चाचणी: टिकाऊपणासाठी थर्मल सायकल (100,000 पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त) अनुकरण करते.
2. इको - डिझाइन:
o कोटिंग - विनामूल्य पर्याय: हवामान - प्रतिरोधक स्टील्स (उदा. कॉर्टेन).
ओ मॉड्यूलर टाक्या: रीसायकलिंगसाठी डिससेम्लेबल.
3. स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग:
ओ रोबोटिक वेल्डिंग: दृष्टी - अचूकतेसाठी मार्गदर्शित.

ओ डिजिटल जुळे: सामर्थ्य आणि थर्मल कामगिरीचे अनुकरण करा.
ट्रान्सफॉर्मर टँकसाठी 08 डिझाइन आवश्यकता
1. साहित्य आणि ढाल: टाकी वेल्डिंगच्या माध्यमातून उच्च - सामर्थ्य स्टील प्लेट्सपासून तयार केली जाईल, भटक्या नुकसान कमी करण्यासाठी अंतर्गत चुंबकीय शिल्डिंगसह. चुंबकीय शिल्डिंग सुरक्षितपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि खराब संपर्कामुळे ओव्हरहाटिंग किंवा डिस्चार्ज टाळण्यासाठी इन्सुलेटेड सुरक्षितपणे स्थापित केले जाणे आवश्यक आहे. सर्व इलेक्ट्रिक शिल्ड्स फ्लोटिंग डिस्चार्ज किंवा विंडिंग्जच्या डायलेक्ट्रिक तोटाच्या घटकावर होणारे परिणाम टाळण्यासाठी उत्कृष्ट चालकता आणि विश्वासार्ह ग्राउंडिंग प्रदर्शित करतील.
2. शीर्ष रचना: गॅस रिलेच्या दिशेने ड्रेनेज आणि थेट गॅस जमा करण्यासाठी टँकच्या वरच्या भागाला ढलान केले जाईल. शीर्षस्थानी सर्व उघड्या उठलेल्या फ्लॅन्जेससह सुसज्ज असतील. व्हेंट प्लग कोणत्याही संभाव्य एअर पॉकेट्सच्या सर्वोच्च बिंदूंवर स्थापित केले जातील, जे गॅस रिलेशी सामान्य पाइपलाइनद्वारे जोडलेले आहेत. अतिरिक्त कलेक्टर पाईप्स उच्च - आणि मध्यम - व्होल्टेज बुशिंग राइझर्समध्ये जोडल्या जातील, टँक आणि गॅस रिले दरम्यानच्या पाइपलाइनशी जोडले जातील. गॅस रिलेच्या पाइपलाइनमध्ये 1.5% उतार असेल. गॅस रिलेमध्ये रेनप्रूफ उपायांचा समावेश असणे आवश्यक आहे, त्याचे सॅम्पलिंग पाईप जमिनीवर वाढविले गेले आहे.
3. बेस डिझाइन: टाकीच्या तळाशी बाह्य भाग चॅनेल स्टील बेस फ्रेम दर्शवेल, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मर त्याच्या रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स अक्षांसह ड्रॅग करण्यास सक्षम करेल. बेसमध्ये टॉविंग डिव्हाइस आणि अँकरिंग सिस्टमचा समावेश असेल जो फाउंडेशन बोल्टसह कंक्रीट बेसवर सुरक्षित करण्यासाठी, उपकरणाच्या वजन आणि भूकंपाच्या विस्थापनांमधून जड शक्तींचा प्रतिकार करण्यास सक्षम आहे. निर्माता ऑपरेटिंग घटकाच्या मंजुरीसाठी बोल्ट आणि फिक्सिंग तपशील सबमिट करेल.
4. सेगमेंट केलेले बांधकाम: टाकी दोन - विभाग असेंब्ली डिझाइनचा अवलंब करेल. वेल्डेड, पुन्हा वापरण्यायोग्य फ्लॅंगेज आणि सीलिंग गॅस्केट्स एअरटाइटनेस सुनिश्चित करण्यासाठी वापरणे आवश्यक आहे.
5. ग्राउंडिंग उपाय: दोन ग्राउंडिंग टर्मिनल टँकच्या तळाशी कर्णळी स्थापित केले जातील. टँक ग्राउंडिंगचा मुख्य हेतू म्हणजे कर्मचार्यांची सुरक्षा - ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेशन अयशस्वी झाल्यास, गळतीचा प्रवाह ग्राउंडिंग सिस्टमद्वारे जमिनीवर वळविला जाईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रिक शॉकच्या धोक्यांपासून बचाव होईल.
09 ट्रान्सफॉर्मर टँक ग्राउंडिंग सिस्टमसाठी आवश्यकता
1. ग्राउंडिंग टर्मिनल
ओ किमानदोन ग्राउंडिंग टर्मिनलटाकीच्या तळाशी तिरपे स्थापित केले जाईल.
o टर्मिनल बनले पाहिजेतगॅल्वनाइज्ड स्टील किंवा तांबेगंज टाळण्यासाठी.
2. ग्राउंडिंग कंडक्टर
o वापरामल्टी - स्ट्रँड कॉपर केबल किंवा गॅल्वनाइज्ड फ्लॅट स्टीलफॉल्ट प्रवाहांचा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेसा क्रॉस - विभागासह.
o किमान क्रॉस - विभाग:50 मिमी (तांबे) किंवा 100 मिमी (स्टील)प्रति राष्ट्रीय मानक (उदा. जीबी/टी 50065).
3. ग्राउंडिंग रेझिस्टन्स
o ग्राउंडिंग प्रतिकार असणे आवश्यक आहे4ω पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी(प्रति उर्जा प्रणाली नियम).
o उच्च - प्रतिरोधक मातीमध्ये, वापराग्राउंड वर्धित सामग्री, खोल इलेक्ट्रोड किंवा अतिरिक्त रॉड्सप्रतिकार कमी करण्यासाठी.
4 कनेक्शन पद्धत
o टर्मिनल आणि कंडक्टर असावेतबोल्ट किंवा वेल्डेडकमी - प्रतिबाधा संपर्कासाठी.
o बोल्ट असल्यास,लॉक वॉशरकंपमुळे सैल होण्यापासून रोखण्यासाठी वापरणे आवश्यक आहे.
5. गंज आणि यांत्रिक संरक्षण
o ग्राउंडिंग घटक असावेतहॉट - डिप गॅल्वनाइज्ड किंवा पेंट केलेलेगंज प्रतिकार साठी.
o दफन केलेले इलेक्ट्रोड्स संरक्षित केले पाहिजेतपीव्हीसी पाईप्स किंवा कोन स्टीलयांत्रिक तणावाच्या संपर्कात असल्यास.
6. मुख्य ग्राउंड ग्रिडचे कनेक्शन
o टाकी असणे आवश्यक आहेमुख्य ग्राउंडिंग ग्रीडशी थेट कनेक्ट केलेले(मालिका कनेक्शन नाही).
o ग्राउंडिंग पथ असावेलहान आणि सरळप्रतिबाधा कमी करण्यासाठी.
7. तपासणी आणि देखभाल
o अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे ग्राउंडिंग प्रतिकार मोजा.
o तपासासैल, कोरडे किंवा तुटलेली कनेक्शनआणि त्वरित दुरुस्ती.
चौकशी पाठवा

