ट्रान्सफॉर्मर कोर सिंगल - पॉईंट ग्राउंड का असणे आवश्यक आहे

ट्रान्सफॉर्मर कोअर म्हणजे काय

फ्लोटिंग संभाव्यता काय आहे

 

जेव्हा ट्रान्सफॉर्मर कार्यरत असतो, तेव्हा कोर आणि मेटल स्ट्रक्चर्स, भाग, घटक इत्यादी निश्चित कोर आणि विंडिंग्ज सर्व मजबूत विद्युत क्षेत्रात असतात. इलेक्ट्रिक फील्डच्या क्रियेत, त्यांच्याकडे जमिनीवर उच्च क्षमता आहे. जर कोर ग्राउंड नसेल तर, त्या आणि ग्राउंड क्लॅम्प्स आणि तेलाच्या टाक्या इत्यादी दरम्यान संभाव्य फरक निर्माण केला जाईल. जर ते विश्वासार्हपणे आधार नसतील तर ते निलंबित संभाव्यतेच्या स्थितीत असतील.

एसओ - ज्याला निलंबित संभाव्य म्हणतात याचा अर्थ असा आहे की या कंडक्टर आणि ग्राउंड दरम्यान कोणतेही थेट विद्युत कनेक्शन नाही आणि ते अनिश्चित संभाव्य अवस्थेत आहेत. यावेळी, त्यांच्यात ग्राउंडच्या भागामध्ये (जसे की तेलाची टाकी, क्लॅम्प्स) संभाव्य फरक असू शकतो आणि संभाव्य फरकांच्या कृतीत, ते अधूनमधून इलेक्ट्रिक स्पार्क ब्रेकडाउनमध्ये अधूनमधून स्त्राव होण्याची शक्यता असते.

 

ट्रान्सफॉर्मर कोअरला ग्राउंड करणे का आवश्यक आहे?

कोअरचे मल्टी - पॉईंट ग्राउंडिंग धोकादायक का आहे

 

एडी प्रवाह रोखण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर कोर इन्सुलेटेड सिलिकॉन स्टील शीट्सचे बनलेले आहेत. जर एकाधिक बिंदूंवर आधारित असेल तर हे मार्ग बंद पळवाट तयार करतात जेथे ट्रान्सफॉर्मरच्या चुंबकीय प्रवाहांद्वारे फिरणारे प्रवाह प्रेरित केले जाऊ शकतात. या प्रवाहांमुळे गंभीर स्थानिकीकरण हीटिंग, इन्सुलेशन ब्रेकडाउन होते आणि यामुळे आंशिक किंवा संपूर्ण कोर अपयश येऊ शकते.

 

ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये मल्टी - पॉईंट ग्राउंडिंगचे परिणाम

 

1. एक परिभ्रमण करंट तयार करा, ज्यामुळे अति तापण्यास कारणीभूत ठरते

 

2. लोखंडी कोर बर्न करा आणि इन्सुलेशनचे नुकसान करा

 

स्थानिक लोखंडी कोर वितळल्यानंतर, यामुळे केवळ लोखंडी कोर शीट्समधील शॉर्ट सर्किट फॉल्ट होऊ शकत नाही, तर लोह तोटा (पॉवर लॉस) देखील वाढेल आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या कामगिरीवर परिणाम होईल.

 

3. देखभाल करण्यासाठी ट्रान्सफॉर्मर बंद करणे आवश्यक आहे

एकदा लोखंडी कोर बर्न झाल्यावर किंवा सिलिकॉन स्टीलची शीट खराब झाल्यावर, लोखंडी कोर शीट्स पुनर्स्थित करणे आणि पुन्हा - त्यांना स्टॅक करणे आवश्यक असते. प्रक्रिया क्लिष्ट आणि महाग आहे.

 

कोर मल्टी - पॉइंट ग्राउंडिंग फॉल्ट्सची सामान्य कारणे

 

अयोग्य स्थापना आणि बांधकाम

 

1. वाहतुकीच्या फिक्सिंगवर प्रक्रिया केली जात नाही:

तेलाच्या टाकीच्या वरच्या कव्हरवरील वाहतुकीची स्थिती पिन काढली जात नाही किंवा स्थापनेनंतर ती चालू केली जात नाही.

 

2. स्थापनेदरम्यान नुकसान/दुर्लक्ष:

कोर शेल किंवा क्लॅम्पला स्पर्श करते.

सिलिकॉन स्टील शीटसह - कोर बोल्टच्या माध्यमातून स्टील सीट स्लीव्ह खूप लांब आणि लहान - सर्किट्स आहे.

क्लॅम्पचे ग्राउंडिंग वायर कनेक्शन विश्वसनीय नाही आणि ते लहान -} सर्किट्स खाली पडल्यानंतर तेलाच्या टाकीसह सर्किट्स.

टाकी कव्हर पोझिशनिंग बोल्ट आणि क्लॅम्प दरम्यानचे इन्सुलेशन कमी केले जाते (स्थापनेनंतर राज्य देखील मानले जाऊ शकते).

 

3. परदेशी वस्तू मागे सोडल्या:

साइड बीम, अप्पर बीम आणि फूट पॅडच्या इन्सुलेशनच्या आसपास सोडलेल्या धातूच्या परदेशी वस्तू (वायर, साधने) तेलाच्या टाकीसह सर्किट केलेले लहान - आहेत.

 

डिझाइन किंवा उत्पादन दोष

 

1. खराब स्ट्रक्चरल डिझाइन:

कोर क्लॅम्पची अंग प्लेट कोर कॉलमच्या अगदी जवळ आहे आणि कोर स्टॅकिंग उचलले जाते आणि क्लॅम्पच्या अंग प्लेटला स्पर्श करते.

कोर स्क्रू बुशिंग खूप लांब आहे आणि कोर स्टॅकिंगला स्पर्श करते.

ग्राउंडिंग प्लेट डिझाइन किंवा प्रक्रिया तंत्रज्ञान खराब आहे, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होते.

 

2. इन्सुलेशन समस्या:

गरीब कोर इन्सुलेशन डिझाइन किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग दोषांमुळे ओलावा किंवा नुकसान होते (इन्सुलेशन समस्या स्वतःच एक दोष आहे आणि ओलावा परिणाम किंवा कारण आहे).

कव्हर पोझिशनिंग बोल्ट आणि क्लॅम्प्सचे खराब इन्सुलेशन डिझाइन किंवा उत्पादन कमी केल्याने इन्सुलेशन कमी होते (मूळ कारण).

 

मेटल प्रदूषक आणि इन्सुलेशन डीग्रेडेशन

 

1. मेटल प्रदूषक:

मुख्य ट्रान्सफॉर्मरमध्ये धातूचे परदेशी पदार्थ सोडले (स्थापनेपासून बाकी किंवा नंतर प्रविष्ट केले).

बुर आणि गंज खराब कोर प्रक्रियेमुळे उद्भवते.

वेल्डिंग स्लॅगसारखे अवशिष्ट प्रदूषक.

Wear क्सेसरीसाठी पोशाख: सबमर्सिबल पंप बीयरिंग्जच्या पोशाखांद्वारे उत्पादित मेटल पावडर बॉक्सच्या तळाशी आणि लोह योक दरम्यान एक प्रवाहकीय पूल तयार करते.

 

2. इन्सुलेशन डीग्रेडेशन:

कोरचे इन्सुलेशन ओलसर (ऑपरेटिंग वातावरणामुळे प्रभावित) किंवा वृद्धत्वाचे नुकसान आहे.

वृद्धत्व, घाण इत्यादीमुळे (ऑपरेशन दरम्यान विकास) कव्हर पोझिशनिंग बोल्ट आणि क्लॅम्प्सचे इन्सुलेशन कमी होते.

 

ग्राउंडिंग लीड सिस्टम अपयश

 

1. ग्राउंडिंग वायर अपयश:

कव्हरमधून बाहेरील ग्राउंडिंग वायर कव्हरसह (ऑपरेशन दरम्यान खराब स्थापना किंवा विस्थापन) शॉर्ट - आहे.

 

2. ग्राउंडिंग बुशिंग अपयश:

कोर ग्राउंडिंग लीड - आउट बुशिंग तुटलेली आहे.

 

एकल - पॉईंट कोअर ग्राउंडिंगसाठी योग्य पद्धती

 

 

ट्रान्सफॉर्मरचा मुख्य भाग सामान्यत: कोरच्या कोणत्याही सिलिकॉन स्टील शीटवर आधारित असतो. जरी सिलिकॉन स्टीलच्या चादरीचे पृथक्करण केले गेले असले तरी त्यांचे इन्सुलेशन प्रतिकार खूपच लहान आहे. असमान मजबूत इलेक्ट्रिक फील्ड आणि मजबूत चुंबकीय क्षेत्र सिलिकॉन स्टीलच्या शीटमध्ये प्रेरित उच्च - व्होल्टेज चार्ज सिलिकॉन स्टीलच्या शीटमधून ग्राउंडिंग पॉईंटपासून पृथ्वीकडे वाहू शकते, परंतु यामुळे एडी करंटला एका पत्रकातून दुसर्‍या शीटवर जाण्यापासून रोखू शकते. म्हणूनच, जोपर्यंत कोरची कोणतीही सिलिकॉन स्टील शीट ग्राउंड केली जात नाही तोपर्यंत हे संपूर्ण कोरच्या आधारे समतुल्य आहे.

कोरची मल्टी - पॉईंट ग्राउंडिंग ही ट्रान्सफॉर्मरची एक सामान्य चूक आहे. या प्रकारच्या फॉल्टमुळे कोअरचे स्थानिक ओव्हरहाटिंग कमीतकमी आणि स्थानिक जळजळ होते. म्हणून, ट्रान्सफॉर्मर केवळ एका टप्प्यावरच ग्राउंड केला जाऊ शकतो. ट्रान्सफॉर्मरचा मुख्य भाग एका वेळी ग्राउंड झाला आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, खालीलप्रमाणे ट्रान्सफॉर्मरचे मुख्य मार्ग तयार करण्याचे चार मार्ग आहेत:

 

1. जेव्हा वरच्या आणि खालच्या क्लॅम्प्स दरम्यान एक पुल रॉड किंवा पुल प्लेट असते आणि ते इन्सुलेटेड नसतात, तेव्हा ग्राउंडिंग कॉपर शीट वरच्या क्लॅम्पशी जोडलेली असते आणि नंतर वरील पकडी कोर स्क्रूद्वारे ग्राउंड केली जाते.

 

२. जेव्हा वरच्या आणि खालच्या क्लॅम्प्सचे पृथक् केले जात नाही, तेव्हा ग्राउंडिंग कॉपर शीट अँकर स्क्रूद्वारे खालच्या क्लॅम्पपासून ग्राउंड केली जाते.

 

3. जेव्हा वरच्या आणि खालच्या क्लॅम्प्सचे पृथक् केले जातात, तेव्हा ग्राउंडिंग कॉपर शीट क्लॅम्प्सला जोडण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या लोखंडी योकच्या सममितीय स्थितीत घातली जाते आणि नंतर वरच्या पकडीने लोखंडी शीटमधून खालच्या पकडीपर्यंत ग्राउंड केले जाते. ग्राउंडिंग शीटच्या सममितीय स्थितीची आवश्यकता करण्याचा हेतू म्हणजे कोरच्या दोन बिंदूंवर ग्राउंडिंग टाळणे.

 

4. जेव्हा ग्राउंडिंग स्लीव्ह वापरला जातो तेव्हा कोर ग्राउंडिंग शीटमधून वरच्या पकडीवर आणि ग्राउंडिंग स्लीव्हपर्यंत ग्राउंड केला जातो.